Key Drivers for additive manufacturing

Additieve productie voor de verpakkings- en verwerkingsmachines

Het produceren van onderdelen met Multi Jet Fusion (MJF) biedt grote voordelen voor de verpakkingsindustrie. Zo biedt deze technologie de mogelijkheid om te werken met een digitale voorraad. Onderdelen kunnen daarmee op afroep geproduceerd worden in plaats van fysiek op voorraad liggen. Dit resulteert in directe voordelen op het gebied van flexibiliteit, kosten en duurzaamheid.

Voordelen van MJF in de Verpakkingsindustrie

De verkregen flexibiliteit uit zich op zijn beurt in het sneller kunnen schakelen richting klantbehoeftes. Op maat gemaakte gereedschappen voor een nieuw te verwerken product of een gereedschap voor multifunctionele taken is snel en simpel te realiseren met 3D printen, resulterend in een verbetering van de algehele effectiviteit van apparatuur. Hieronder een aantal voorbeelden op een rij:

Applicaties

Downtime drastisch verlagen

Verkort de omsteltijd met complexe, multifunctionele mallen en grippers die meerdere taken kunnen uitvoeren.
Versnel het iteratieproces en pas onderdelen aan op het constant veranderende eisenpakket van de productielijnen.
Verkrijg sneller toegang tot reserveonderdelen t.o.v. conventionele productieprocessen.

Componenten voor etiketteermachines

Bron: Campetella

Lichtere onderdelen als gevolg van de overgang naar kunststof en consolidatie van onderdelen, wat resulteert in een kortere cyclustijd.
Flowoptimalisatie voor interne luchtkanalen voor optimale prestaties.
Geïntegreerde externe componenten maken een gemakkelijke montage mogelijk.
Time to market van 8 naar 4 weken versneld.

Vacuüm end-of-arm tooling

Bron:Waitkus360

Waitkus360 combineerde de flexibiliteit van HR PA11 op de voorzijde en de sterkte van HR PA12GB op de achterzijde om dit vacuüm gestuurd en voorheen uit Aluminium verkregen stukje gereedschap te creëren. Tijdens het ontwikkelingen zijn uitgebreid FEM analyses toegepast om het materiaal gebruik te optimaliseren. Door gebruik te maken van 3D printen kon het gewicht met 50% teruggebracht worden en met behulp van geïntegreerde luchtkanalen werd de assemblagetijd aanzienlijk verkort.

Flexibele en dynamische productielijnen

Bron: HP inc.

Voldoe aan de toenemende vraag en complexiteit in het aantal Stock Keeping Units met op maat gemaakte 3D-geprinte onderdelen.
Behoud het concurrentievermogen en verlaag de kosten door kleine oplagen van eindseries en prototyping te 3D printen.
Complexe, lichtgewicht componenten die omstelflexibiliteit en gemak voor onderhoud bieden.

"RapidCenter is uw 3D-printing productiepartner voor de productie van seriewerk, reserve- en legacy-onderdelen en prototypen. Als u vragen heeft omtrent geschikte toepassingen dan helpen wij u graag op weg om de juiste oplossingen te vinden die passen bij uw visie en wensen."