Hoewel het aantal geprinte onderdelen (nog) een klein percentage vertegenwoordigt van alle bewerkingstechnieken, kunnen we met zekerheid zeggen dat 3D printing zich inmiddels als serieuze techniek in de productieketen heeft bewezen en het een steeds grotere rol speelt.
Innovatieve bedrijven en/of fabrikanten wegen steeds frequenter hun positie in de markt om groei te stimuleren en 3D printing of Additive manufacturing helpt hen daarbij na te denken over de producten die ze ontwerpen en maken of de dienstverlening die ze leveren aan hun klanten. Fabrikanten en producenten worden daardoor behendiger in meer Lean productie methodes en die in te passen in de bestaande keten. Dit zal een blijvend onderwerp op de agenda’s moeten worden om te kunnen anticiperen op een steeds kortere levenscyclus van producten met beperkte aantallen. Zeker met een hedendaagse afnemer (B2B, B2C, C2C) die door middel van intuïtieve websites de tussenhandel weet te negeren en rechtstreeks zaken kan doen met de producent.
Naast de inzet van 3D printers voor prototyping zetten early adapters verschillende additieve technieken in voor de productie van complexe onderdelen die met bestaande productietechnologieën niet (meer) maakbaar zijn en zetten daarmee de eerste stappen richting serie- of on-demand productie. De budgetten die steeds meer bedrijven hiervoor vrijmaken dit te onderzoeken geeft aan dat digitale productie een motivator is voor verdere groei en innovatie in de maakindustrie.
Applicaties
Verloren was methode
Links het geprinte wasmodel welke direct toepasbaar is binnen de conventionele productiemethode.
Voordelen
- Kortere time-to-market
- Onbemande productie van de wasmodellen
- Nadien geen voorraad van moedermodellen voor eventuele repeatorders
- Modelwijzigingen direct doorvoeren in volgende batches
Conversie van metalen naar kunststoffen
Links het conventionele model en rechts de geprinte uitvoering in HR PA12.
Voordelen
- Minder afval
- Extreem korte levertijden
- Geen toolingkosten
- Significante gewichtsreductie
- Kleine batchorders mogelijk zonder extra kosten
Onderdeelreductie
Complexe samenstelling geconverteerd naar één enkel onderdeel.
Voordelen
- Geen montage en voorraad van halffabricaten
- Alleen produceren van grijpvoorraad
- Modelwijzigingen direct doorvoeren in volgende batches
- Significante gewichtsreductie
- Kortere levertijden
- Niet afhankelijk van meerdere toeleveranciers
"RapidCenter is uw 3D-printing productiepartner voor de productie van seriewerk, reserve- en legacy-onderdelen en prototypen. Als u vragen heeft omtrent geschikte toepassingen dan helpen wij u graag op weg om de juiste oplossingen te vinden die passen bij uw visie en wensen."
