• Verkort de omsteltijd met complexe, multifunctionele mallen en grippers die meerdere taken kunnen uitvoeren.
• Versnel het iteratieproces en pas onderdelen aan op het constant veranderende eisenpakket van de productielijnen.
• Verkrijg sneller toegang tot reserveonderdelen t.o.v. conventionele productieprocessen.

• Lichtere onderdelen als gevolg van de overgang naar kunststof en consolidatie van onderdelen, wat resulteert in een kortere cyclustijd.
• Flowoptimalisatie voor interne luchtkanalen voor optimale prestaties.
• Geïntegreerde externe componenten maken een gemakkelijke montage mogelijk.
• Time to market van 8 naar 4 weken versneld.

Waitkus360 combineerde de flexibiliteit van HR PA11 op de voorzijde en de sterkte van HR PA12GB op de achterzijde om dit vacuüm gestuurd en voorheen uit Aluminium verkregen stukje gereedschap te creëren. Tijdens het ontwikkelingen zijn uitgebreid FEM analyses toegepast om het materiaal gebruik te optimaliseren. Door gebruik te maken van 3D printen kon het gewicht met 50% teruggebracht worden en met behulp van geïntegreerde luchtkanalen werd de assemblagetijd aanzienlijk verkort.

• Voldoe aan de toenemende vraag en complexiteit in het aantal Stock Keeping Units met op maat gemaakte 3D-geprinte onderdelen.
• Behoud het concurrentievermogen en verlaag de kosten door kleine oplagen van eindseries en prototyping te 3D printen.
• Complexe, lichtgewicht componenten die omstelflexibiliteit en gemak voor onderhoud bieden.