Gezondheidszorg (Medische hulpmiddelen)

De juiste dosis 3D-geprinte innovatie in de farmaceutische Industrie

Dat artikel over een steriele dimensie in training

Door: Uw service team

3D-Printen in de farmaceutische industrie

In de farmaceutische industrie, waar precisie en steriliteit van cruciaal belang zijn, biedt de integratie van 3D-printtechnologie een flinke stap voorwaarts in de training en voorbereiding van operators. Voor een vooraanstaande klant in deze sector hebben wij 3D-geprinte modellen mogen produceren welke perfect illustreren hoe deze modellen niet alleen de de trainingskwaliteit kunnen verbeteren, maar ook de veiligheid en efficiëntie van complexe processen kunnen verhogen.

3D-geprinte replica's van de XL-1 uitvulrobot

Het project in kwestie betrof de productie van 3D-geprinte replica's van de XL-1 uitvulrobot, ontwikkeld door Aseptic Technologies uit België. Deze robot speelt een cruciale rol in het steriel vullen van producten in 2ml flesjes, een proces dat gezien de hoge eisen aan precisie en steriliteit, aanzienlijke uitdagingen met zich meebrengt voor de operators. De complexiteit van de XL-1 vereist een grondige en realistische training om te zorgen dat de operators volledig vertrouwd zijn met de werking van het systeem.

De oplossing kwam in de vorm van 3D-geprinte modellen, die een gedetailleerde en fysiek interactieve trainingsmodule creëren. Deze aanpak had als doel de training niet alleen informatief maar ook hands-on te maken, waardoor operators in een testomgeving konden oefenen voordat ze met de daadwerkelijke machine aan de slag gingen. Dit realistische aspect van de training is cruciaal in een omgeving waar elke fout kan leiden tot significante verliezen, zowel financieel als in productveiligheid.

Het productieproces van de 3D-geprinte modellen

Het proces van het creëren van deze 3D-geprinte modellen was uitgebreid en vereiste een nauwgezette voorbereiding en afwerking. De eerste stap was de voorbereiding van de bestanden, waarbij de digitale modellen van de XL-1 robot gerepareerd, uitgelijnd en georiënteerd werden. Dit was essentieel om ervoor te zorgen dat de geprinte onderdelen nauwkeurig de werkelijke machine zouden weerspiegelen. De armen van de robot, bijvoorbeeld, moesten in een specifieke stand worden gepositioneerd om de realistische werking ervan te simuleren. Vervolgens werden de modellen opgedeeld in 35 losse delen, een stap die noodzakelijk was voor het printproces.

Na de voorbereiding volgde het printen zelf, een taak die met uiterste precisie werd uitgevoerd om ervoor te zorgen dat elk onderdeel perfect paste. Het assembleren van de geprinte delen was de volgende stap, waarbij speciale lijmtechnieken werden gebruikt om een duurzaam en realistisch model te creëren. Tot slot werd een mat-witte en slijtvaste coating aangebracht, wat niet alleen bijdroeg aan de esthetiek van het model, maar ook door z'n chemische resistentie de duurzaamheid verhoogde.

Impact van 3D-printtechnologie op trainingsprocessen

Dit project toont aan hoe 3D-printtechnologie kan worden ingezet om de trainingsprocessen binnen de industrie te verbeteren. Door het creëren van realistische, hands-on trainingsmodules kunnen operators efficiënter en veiliger worden opgeleid, wat uiteindelijk leidt tot een hogere productkwaliteit en -veiligheid. Het succes van dit project onderstreept het potentieel van 3D-printen als een waardevol hulpmiddel in de voortdurende zoektocht naar innovatie en verbetering binnen technisch complexe industrieën.

"RapidCenter is uw 3D-printing productiepartner voor de productie van seriewerk, reserve- en legacy-onderdelen en prototypen. Als u vragen heeft omtrent geschikte toepassingen dan helpen wij u graag op weg om de juiste oplossingen te vinden die passen bij uw visie en wensen."