Het juiste zicht op innovatie

3D-printen Transformeert Skibril Ontwikkeling

Het ontwikkelingsteam werd uitgedaagd met de opdracht om het veel gebruikte PU-schuim van een skibril te vervangen door een additief vervaardigde roosterstructuur, daarbij het aantal onderdelen te minimaliseren en het draagcomfort te verhogen. 

Elk element, inclusief het lenswisselsysteem en het buitenste frame, werd gedemonteerd om inzicht te krijgen in de constructie en functie van de bril. Met nieuwe inzichten werd het herontwerpproces gestart. Er werden twee opties overwogen: het creëren van een alles-in-één product of het verminderen van elementen zodat alleen de schuimen delen zouden worden vervangen door een 3D-geprint rooster. De keuze viel op de eerste optie, waarbij alle montagestappen werden geëlimineerd om een geïntegreerd product te creëren.

Voor deze benadering was een diepgaand inzicht van de standaardbrillen nodig om een oplossing te bieden die als één component 3D-geprint kon worden. De roosterstructuur mocht niet te dun zijn, anders kon deze gemakkelijk breken, en als deze te dik was, zou het comfort worden verminderd. 

Optimalisatie van Productontwerp met 3D-printen

De additieve vervaardiging van roostertechnologie maakt een verscheidenheid aan comfort- en ontwerptoepassingen mogelijk die voorheen onmogelijk waren. De voordelen kunnen ook op meerdere producten worden toegepast, zoals verhoogd draagcomfort, combinatie van rigide en zachte elementen in één component, en vermindering van materiaalvariëteit, wat leidt tot gemakkelijkere recycling aan het einde van de levenscyclus van het product.

Deze innovatieve aanpak en toewijding aan technologische vooruitgang hebben geleid tot de ontwikkeling van een revolutionaire skibril die niet alleen comfortabeler en duurzamer is, maar ook efficiënter te produceren is. Deze doorbraak illustreert de mogelijkheden van additieve vervaardiging en zet de standaard voor toekomstige ontwikkelingen in de industrie.