Stap voor stap neemt voetzorg een sprong voorwaarts

Een groeimarkt is de productie van steunzolen. Traditioneel worden steunzolen geproduceerd met behulp van freestechnieken, wat gemiddeld 3 tot 5 dagen duurt, afhankelijk van de gewenste afwerking. Frezen is echter een verspanende bewerking waarbij materiaal wordt weggeslepen, wat resulteert in aanzienlijke materiaalverspilling. Met de huidige schaarste aan grondstoffen is het gebruik van efficiëntere technieken een logische stap.

Een veelbelovende stap is de overgang naar additieve productiemethoden, zoals 3D-printen. Door producten laag voor laag op te bouwen, wordt niet alleen de materiaalverspilling verminderd, maar ook het materiaalverbruik van het product zelf. Bij frezen wordt immers gestreefd naar het behoud van zoveel mogelijk materiaal, terwijl bij 3D-printen juist de focus ligt op het minimaliseren van het materiaalgebruik.

Deze benadering van 3D-printen sluit perfect aan bij de huidige tijdsgeest en is bijzonder geschikt voor de productie van steunzolen. Door het gebruik van Multi Jet Fusion en HR PP (polypropyleen), in combinatie met de specifieke behoeften van de patiënt, kan PHLW efficiënt steunzolen produceren met vrijwel geen afvalstroom. Bovendien is polypropyleen goed recyclebaar, waardoor het bijdraagt aan een meer circulaire productketen.

• Op maat gemaakt voor elke voet.
• Stevigheid aanpasbaar per regio.
• Mogelijkheid tot het toevoegen van naam, nummer en datum.
• Voldoet aan CE- en MD-richtlijnen.

Met de geavanceerde oplossingen van PodoLab Hoeksche Waard kunnen voetspecialisten in de para- en perimedische voetzorg genieten van een efficiënt en duurzaam productieproces, waardoor ze hun patiënten hoogwaardige op maat gemaakte producten kunnen bieden. Deze technologische vooruitgang draagt bij aan een meer circulaire en milieuvriendelijke benadering van de voetzorg, terwijl tegelijkertijd de kwaliteit en het comfort van de producten behouden blijven.