Johnson Screens verhoogt efficiëntie en bespaart kosten met innovatieve 3D-printtechnologie

Dat artikel hoe 3D-printen de productie van filtratiebanden voor afvalwaterbehandeling transformeert.

Additive Manufacturing transformeert productie bij Johnson Screens

Additive manufacturing (AM) transformeert de productie en integratie van componenten in verschillende industrieën. Johnson Screens, een toonaangevende wereldwijde leverancier van waterfiltratie- en scheidingsproducten, zocht een oplossing om robuuste en kosteneffectieve onderdelen voor hun Aqseptence Bandscreen te produceren.

De uitdaging

Het filter wordt gebruikt voor de filtratie van water en afvalwater. Ze hadden onderdelen nodig die zeer duurzaam zijn, bestand tegen zware omstandigheden in de praktijk en een lange levensduur hebben. Daarnaast wilden ze de doorlooptijd, montagetijd en bijbehorende productiekosten verlagen.

De oplossing

Na zorgvuldige overweging selecteerde Johnson Screens de Multi Jet Fusion-technologie om productieonderdelen te 3D-printen met Multi Jet Fusion (MJF) PP, een kosteneffectief en veerkrachtig materiaal dat beter geschikt is voor filtratietoepassingen.

Resultaat

De resultaten overtroffen de verwachtingen; na 12 maanden in real-world omstandigheden presteerden de 3D-geprinte schermen beter dan traditionele roestvrijstalen filters. Ze ervoeren geen enkele storing, met het eerste testpaneel dat nog steeds naar behoren functioneert na anderhalf jaar continu gebruik.

Johnson Screens heeft de doorlooptijd met maximaal 10 weken verminderd, de montagetijd met 40% gereduceerd en de bijbehorende productiekosten verlaagd dankzij 3D-printtechnologie. Deze succesvolle toepassing is een bewijs van de levensvatbaarheid van deze oplossing voor het produceren van betrouwbare onderdelen tegen economische prijzen.

Conclusie

De 3D-geprinte onderdelen zijn niet alleen duurzamer, maar ook beter bestand tegen de ruige omstandigheden waarin ze opereren. Het gebruik van HP's 3D HR PP materiaal droeg bij aan de verlenging van de levensduur van deze onderdelen, wat resulteerde in lagere onderhouds- en vervangingskosten.

"RapidCenter is uw 3D-printing productiepartner voor de productie van seriewerk, reserve- en legacy-onderdelen en prototypen. Als u vragen heeft omtrent geschikte toepassingen dan helpen wij u graag op weg om de juiste oplossingen te vinden die passen bij uw visie en wensen."